JVM 시리즈 수직 밀

제품 장점

1.낮은 투자비용
작은 설치 공간: 파쇄, 건조, 분쇄, 등급 분류 및 운반을 하나의 시스템으로 통합한 이 시스템은 볼밀 시스템 바닥 공간의 약 50%를 차지하는 간단하고 컴팩트한 레이아웃을 특징으로 합니다. 또한, 옥외 설치가 가능하여 투자비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
높은 건조 용량: 내부 뜨거운 공기가 재료와 직접 접촉하면 높은 건조 용량이 제공되므로 건조기가 필요 없으며 공간과 에너지가 절약됩니다. 열기 온도를 조절할 수 있어 수분 수준이 다양한 재료를 쉽게 취급할 수 있습니다.

2.낮은 운영 비용
낮은 마모: 작동 중 그라인딩 롤러가 그라인딩 디스크와 직접 접촉하지 않으며, 롤러와 라이닝은 고품질 소재로 제작되어 긴 수명과 최소한의 마모를 제공합니다.
연삭을 위한 낮은 에너지 소비: 연삭 롤러는 연삭 디스크에 대해 재료를 직접 분쇄하여 에너지 소비를 줄여 볼 밀 시스템에 비해 30%-40%를 절약합니다.

3. 분쇄 효율
높은 생산량: 다양한 재료에 대한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모델을 사용할 수 있으며 기존 분쇄기에 비해 더 높은 생산량과 효율성을 제공합니다.
유압 부스터 : ​​유압 부스터는 연삭력을 증가시켜 생산량을 높이고 연삭 효율을 향상시킵니다.

4. 높은 제품 품질
높은 제품 순도: 롤러 슬리브와 라이너가 직접 접촉되지 않으며 리미터가 설치됩니다. 이를 통해 제품 내 철분 함량을 최소화하고 기계적 마모 철분을 쉽게 제거할 수 있습니다. 흰색 또는 투명한 재료를 분쇄하는데 사용하면 높은 백색도와 순도를 얻을 수 있는 제품입니다.
높은 분류 정밀도: 완제품의 입자 크기 요구 사항에 따라 분류기는 케이지 분류기(동적 및 정적 분류기)와 원추형 로터 분류기(동적 분류기)를 활용하여 정밀도를 높입니다.

5. 더 쉬운 조작
지능형 제어: LM 시스템에는 PLC/DCS 자동 제어 시스템이 장착되어 원격 제어가 가능하고 작동이 단순화됩니다.
간편한 유지 관리: 유압 실린더를 검사하고 붐을 뒤집어 롤러 슬리브와 라이너를 빠르고 쉽게 교체할 수 있으므로 가동 중지 시간과 손실이 줄어듭니다.

6. 환경 친화적이고 무공해
저진동 및 저소음: 롤러 슬리브와 그라인딩 디스크 라이너 사이의 직접적인 접촉을 방지하는 제한 장치가 장착되어 있어 손상되는 충격과 심한 진동을 방지합니다.
우수한 밀봉성: 전체 장비가 밀봉되어 있으며 시스템이 음압 하에서 작동하여 먼지 누출을 방지하고 깨끗한 환경을 유지하며 국가 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

작동 원리

메인 모터는 연삭 디스크를 구동하여 감속기를 통해 회전합니다. 동시에 뜨거운 공기는 공기 흡입구에서 수직 밀 본체로 들어갑니다. 재료는 공급 포트를 통해 연삭 디스크 중앙으로 떨어집니다. 원심력의 작용으로 재료는 연삭 디스크 중심에서 가장자리까지 균일하게 이동합니다. 그라인딩 디스크의 그라인딩 롤러 영역을 통과할 때 그라인딩 디스크는 그라인딩 롤러에 의해 분쇄됩니다. 큰 조각의 재료를 직접 파쇄하고 미세한 입자를 압착하여 입자 간 파쇄를 위한 재료 베드를 형성합니다. 분쇄된 재료는 윈드 링의 강한 공기 흐름에 의해 멀리 운반될 때까지 그라인딩 디스크의 가장자리를 향해 계속 이동합니다. 공기 흐름에 의해 운반되는 재료 중에서 더 큰 입자는 자체 중력에 의해 연삭 디스크로 다시 떨어지고 계속해서 분쇄됩니다. 나머지 재료는 분말 분류를 위한 공기 흐름과 함께 동적 분리기로 들어갑니다. 동적 분리기 블레이드의 작용에 따라 미세도 요구 사항을 충족하지 않는 재료는 분쇄를 위해 연삭 디스크로 돌아가고, 미세도 요구 사항을 충족하는 재료는 수집을 위해 파이프라인을 통해 기류와 함께 펄스 집진기로 들어가고 배출 장치를 통해 완성된 분말로 배출됩니다. 본체에 있는 재료에 섞인 철 블록이나 기타 분쇄하기 어려운 잔해물이 재료와 함께 연삭 디스크의 가장자리로 이동하면 자체 무게로 인해 바람에 날아갈 수 없습니다. 밀의 하부공동으로 낙하하여 그라인딩 디스크 바닥에 설치된 스크레이퍼에 의해 슬래그 배출구로 긁힌 후 주 기계 외부로 배출됩니다.