분말 코팅은 어떻게 작동합니까? 정전기 공정에 대한 단계별 가이드

분말 코팅은 건조 폴리머 입자를 정전기로 충전하고 이를 접지된 부품에 분사한 다음 입자가 녹고 함께 흐르며 연속 필름으로 경화될 때까지 해당 부품을 가열하는 방식으로 작동합니다. 파우더이기 때문에 바르는 동안 증발하는 일이 없습니다. 100% 고체 결과적으로 일반적으로 단단하고 플라스틱 같은 피부가 됩니다. 50~100미크론 한 번에 두껍게 - 액체 페인트 한 번 코팅 두께의 약 2~3배입니다.

실제적인 측면에서 대답은 두 부분으로 나뉩니다. 코팅 부스 내부에서 일어나는 일과 분말이 스프레이 건에 도달하기 훨씬 전에 분말에 일어난 일입니다. 이 질문을 하는 대부분의 사람들은 파우더와 페인트 중 하나를 선택하거나 일관된 마감을 유지하지 못하는 라인의 문제를 해결하는 것입니다. 두 그룹 모두 동일한 두 가지 사실이 필요합니다. 접착력은 전기장에서 발생합니다. 내구성은 오븐에서의 화학적 가교 반응에서 비롯됩니다. 입자 크기, 전처리, 접지 및 과다 스프레이 복구는 모두 이러한 두 가지 메커니즘을 제공하기 위해 존재합니다.

분말 코팅이 일반 용어로 작동하는 방식

코로나 스프레이 건은 일반적으로 팁 사이 어딘가에 고전압 전극을 배치합니다. 60 및 100kV . 압축 공기가 전극을 지나 분말을 밀어낼 때 각 입자는 음전하를 띠게 됩니다. 공작물은 접지되어 있으므로 자석의 반대극처럼 동작합니다. 전하를 띤 입자는 자기장 선을 따라 표면에 도달하고, 일단 떨어지면 잔류 전하가 입자를 거기에 유지합니다. 적어도 부품이 경화 오븐에 도달할 수 있을 만큼 충분히 오래 지속됩니다.

일부 시스템은 대신 마찰전기 충전을 사용합니다. 여기서 분말과 총 내부 배럴 사이의 마찰이 전하를 전달합니다. 트라이보 건은 코로나로 충전된 입자가 좁은 모서리 내부에 도달하는 것을 방지하는 패러데이 케이지 효과를 피하기 때문에 홈이 깊은 부품에 인기가 있습니다.

Heat가 작업을 완료합니다. 열경화성 분말의 경우 수지와 경화제는 오븐에서 반응하여 다시 녹지 않는 가교 네트워크를 형성합니다. 그렇기 때문에 적절하게 경화된 분말 코팅은 대부분의 공기 건조 페인트보다 치핑, 화학 물질 및 UV에 훨씬 더 잘 견딥니다. 이와 대조적으로 열가소성 분말은 단순히 녹았다가 다시 굳어지기 때문에 내용제성보다 재작업이 더 중요한 두꺼운 필름과 응용 분야에 적합합니다.

분말 코팅 라인의 5단계

소규모 작업장부터 대규모 가전제품 공장까지 모든 산업용 분체 도장 작업은 동일한 순서를 따릅니다. 한 단계를 건너뛰거나 단축하면 몇 달 후 부서짐, 기포 발생 또는 부식 크리프 등으로 결함이 나타납니다.

1. 전처리. 알칼리성 탈지, 물로 헹구고 전환 코팅(인산철, 인산아연 또는 크롬이 없는 대체 코팅)을 통해 필름의 화학적 앵커를 만듭니다. 잘 운영되는 전처리 라인은 염수 분무 성능을 수백 시간에서 수천 시간 이상으로 향상시킬 수 있습니다.
2. 마스킹 및 접지. 나사산, 결합면 및 전기 접점은 가려져 있으며 모든 행거 후크는 금속 간 접촉이 깨끗해야 합니다. 약한 지반은 얇고 고르지 못한 커버리지의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.
3. 애플리케이션. 건은 필름이 목표 두께에 도달할 때까지 분말을 증착합니다. 스프레이 부스 과다 스프레이는 사이클론이나 카트리지 회수 장치에 의해 포착되어 공급물에 다시 혼합됩니다. 이것이 바로 파우더 라인이 정기적으로 회수되는 이유입니다. 95% 이상 재료가 빠진 부분.
4. 경화. 열경화성 분말에는 일반적으로 다음이 필요합니다. 180~200°C 오븐 공기 온도뿐만 아니라 금속 온도에서 10~20분 동안 조리하세요. 과소경화는 쉽게 긁히고 얼룩이지는 필름을 남깁니다. 과도한 경화는 황변 및 광택 손실을 유발합니다. UV 경화성 분말은 이 단계를 극적으로 단축하고 열에 민감한 기판에 대한 가능성을 열어줍니다.
5. 냉각 및 검사. 필름 두께 측정기, 광택 측정기, 충격 테스트 및 접착 크로스해치 검사를 통해 배송 전에 배치를 확인합니다. 부품이 냉각된 후 측정하면 연질 필름에 판독값이 잘못 표시되는 것을 방지할 수 있습니다.

분말 측면: 코팅 분말이 제조되는 방법

코팅 파우더는 단순히 안료를 분쇄한 것이 아니라 가공된 것입니다. 그 제조법은 수지 시스템과 경화제, 안료, 충진제, 유동제 및 레벨링제, 탈기제 및 소량의 왁스를 결합합니다. 각 성분은 건 호퍼에서 분말이 작용하는 방식과 오븐에서 필름이 흘러나오는 방식을 변경합니다.

• 수지 시스템: 에폭시, 폴리에스테르, 에폭시-폴리에스테르 하이브리드, 폴리우레탄 및 아크릴
• 기능성 첨가제: 레벨링제, 탈기제, 소광제 및 드라이 플로우 첨가제
• 착색제 및 효과 안료: 유기 및 무기 안료, 금속 플레이크 및 운모

제조는 건식 혼합으로 시작하여 약 90~120°C의 용융 압출기를 통과한 다음 용융물을 냉각시켜 플레이크로 만듭니다. 이러한 플레이크는 분쇄되어 제어된 입자 크기로 분류된 후 완성된 분말이 상자에 포장됩니다. 분쇄 및 분류 단계에서는 최종 제품이 원활하게 분사되는지, 뿜어져 나오며 급증하는지를 결정합니다.

분체 도장 및 수정 기계 개질제와 재료를 정밀하게 계량하여 혼합비율에 따라 균일하게 첨가함으로써 혼합비율의 순간적인 정확성을 보장합니다. 이것은 안녕을 허용합니다 ... 제품보기 →

결합된 금속 및 특수 효과 분말의 경우 안료를 기계적으로 혼합하는 대신 분말 입자에 융합해야 합니다. 이것이 바로 표면 수정 작업이며, 이것이 바로 우리가 수행하는 프로세스의 종류입니다. 분말 코팅 및 수정 기계 위해 개발되었습니다. Jiangsu JND Environmental & Energy Technology는 2002년부터 Yancheng에 분쇄, 분류 및 분말 가공 장비를 구축해왔기 때문에 코팅 라인을 먼저 재료 측면에서 보는 경향이 있습니다.

입자 크기 및 분포: 숨겨진 변수

숙련된 코터에게 한 배치가 거울처럼 매끄러운 마감을 생성하고 다음 배치가 오렌지 껍질처럼 보이는 이유를 물어보면 일반적으로 대화는 입자 크기 분포로 전환됩니다. 좋은 정전식 스프레이 파우더의 평균 직경은 대략 다음과 같습니다. 25~45미크론 , 꼬리를 조심스럽게 다듬습니다. 해당 절단 지점이 기계적으로 어떻게 제어되는지 확인하려면 다음 업계 노트를 참조하세요. 동적 분말 분류기의 작동 방식 분리원리를 따른다.

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그 꼬리를 깔끔하게 자르는 것이 분류 작업입니다. 공기 분류기 및 초미세 회전식 분류기를 사용하면 분말 제조업체가 배치별로 배치를 긴밀하게 분배할 수 있으므로 다시 혼합해야 하는 회수량이 줄어들고 한 전달에서 다음 전달까지 필름 외관을 일관되게 유지합니다.

분말 코팅과 습식 페인트

두 가지 마감재는 서로 바꿔 사용할 수 없으며, 이러한 차이점으로 인해 파우더가 수많은 금속 마감 라인에서 가장 많이 사용되는 이유를 알 수 있습니다.

분말이 땅을 잃는 곳은 온도입니다. 부품이 오븐에서 살아남을 수 없는 경우 해당 기판에 UV 경화 또는 저온 분말을 사용할 수 없으면 액체 페인트가 여전히 승리합니다.

먼지, 안전 및 복구 루프

미세한 유기 분말은 가연성이므로 모든 코팅 작업에서는 이를 그런 식으로 처리해야 합니다. 부스 설계, 접지 연속성, 전도성 덕트 및 폭발 환기는 북미의 NFPA 652 및 654, 유럽의 ATEX 지침과 같은 표준의 적용을 받습니다. 작업자는 또한 2차 이벤트가 시작되는 선반과 조명 기구에 가루가 쌓이는지도 관찰해야 합니다.

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분쇄기 및 분류기가 대량의 미세 물질을 지속적으로 배출하는 분말 제조 측면에서 분진 수집은 간헐적인 작업이 아닌 24시간 내내 수행됩니다. JQM 시리즈 에어박스 펄스 백 집진기는 분쇄 및 분류 회로에 맞게 크기를 조정한 장치 유형이며, 벌크 분말을 취급하는 모든 공장에도 동일한 논리가 적용됩니다.

• 모든 전도성 장비를 본딩 및 접지 상태로 유지하세요.
• 회수 장치에는 전도성 또는 정전기 방지 필터 매체를 사용하십시오.
• 가장 오랫동안 공중에 머무는 부분인 미세한 꼬리 함량을 제한하세요.
• 문서화된 일정에 따라 선반, 덕트 및 부스 벽을 청소합니다.

분말 코팅에 관한 일반적인 질문

분체 도장에는 항상 오븐이 필요합니까?

열경화성 분말이 그렇습니다. UV 경화성 분말은 램프 아래에서 몇 초에서 몇 분 안에 경화되며, 저온 제제는 약 120~140°C에서 경화될 수 있어 열에 민감한 부품을 사용할 수 있습니다.

분체도료 필름의 두께는 얼마나 됩니까?

대부분의 장식 및 보호 코팅은 50~100미크론 사이에 놓입니다. 배관이나 철근의 유동층 코팅과 같은 기능성 필름은 한 번에 수백 마이크론에 도달할 수 있습니다.

분체 코팅이 가끔 고르지 않게 보이는 이유는 무엇입니까?

일반적으로 세 가지 원인 중 하나가 넓은 입자 크기 분포, 행거의 일관되지 않은 접지 경로 또는 지정된 시간 내에 금속 온도에 도달하지 않는 오븐입니다.

분체도료는 페인트보다 내구성이 더 좋나요?

적절한 전처리를 거친 금속 부품의 경우 일반적으로 그렇습니다. 가교 필름은 대부분의 공기 건조 페인트보다 충격, 화학 물질 및 UV에 더 잘 견디며, 형성 시 용매 증발에 의존하지 않습니다.

파우더 코팅은 간단한 파트너십으로 인해 작동합니다. 전기장은 원하는 곳에 파우더를 배치하고 열은 느슨한 먼지를 영구적인 피부로 바꿉니다. 그 밖의 모든 것(전처리 화학, 분류 컷 포인트, 회수 루프, 분진 시스템)은 생산 규모에서 이 두 가지 메커니즘을 신뢰할 수 있게 만들기 위해 존재합니다.

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