정밀 밀링 머신 선택 가이드: 유형, 정밀도 및 톤당 비용

다음을 지정하는 경우 정밀 밀링 머신 , 가능한 가장 짧은 답변부터 시작하십시오. 재료 경도 및 목표 입자 크기에 따라 분쇄기 유형을 선택한 다음 톤당 설치 전력, 톤당 마모 비용 및 수천 시간 작동 후 제품이 얼마나 안정적으로 유지되는지 비교하십시오. 실험실 테스트에서 목표를 달성했지만 생산 2개월 만에 범위에서 15μm 벗어나는 공장은 해결책이 아니라 유지 관리 프로젝트입니다.

정밀 밀링은 일반적으로 재료를 대략 10 µm ~ 45 µm의 최고 크기(d97)로 줄이는 것을 의미하는 반면, 초미세 밀링은 10 µm 미만으로 밀어냅니다. 둘 다 하나의 규칙에 의해 관리됩니다. 즉, 로터가 아닌 분류기가 최종 분말을 결정합니다. 2002년부터 Jiangsu JND Environmental & Energy Technology는 전력, 화학, 시멘트 및 철강 산업을 위한 연삭, 분류 및 먼지 제어 장비를 설계하고 제조해 왔습니다. 이 가이드에서는 기계 유형, 재료 매칭, 비교할 만한 사양 및 대부분의 구매자가 과소평가하는 운영 비용을 다룹니다.

파인 밀링 머신이 생산 라인에서 하는 일

분쇄는 밀리미터 단위로 중지됩니다. 미세 밀링이 시작됩니다. 정밀 밀링 기계는 일반적으로 10mm 미만의 피드를 가져와 제어된 분말로 변환하는 반면, 내부 또는 외부 분류기는 대형 입자를 분쇄 영역으로 되돌려 보냅니다. 단일 기계보다 회로가 더 중요합니다. 효과적인 분류가 없는 밀은 거친 끝 부분의 사양을 충족하기 위해 재료의 일부를 과도하게 분쇄해야 하며, 과도한 분쇄는 순수한 에너지 낭비이기 때문입니다.

단계 사이의 경계는 이론적인 것이 아니라 실제적인 것입니다. 귀하의 제품이 d97 40 µm의 필러인 경우 제트 밀링이 필요하지 않습니다. d50 3 µm의 배터리 소재인 경우 공기 분류기만으로는 경제적으로 도달하기 어려울 것입니다.

정밀 밀링 머신의 주요 유형 및 연삭 방법

네 가지 제품군은 광물, 화학 물질, 시멘트 및 발전소에서 가장 정밀한 제분 작업을 담당하며 각각 비용 구조가 다르며 단단하거나 마모성이 있거나 열에 민감한 재료에 대한 내성이 다릅니다.

공기 분류 밀: 내장된 분류기를 사용한 임팩트 그라인딩

일반적으로 팁 속도가 80-120m/s인 고속 로터는 마모 라이너에 재료를 던지고 통합된 동적 분류기는 거친 입자를 분쇄 영역으로 다시 거부합니다. 일반적인 제품은 d97 10 µm ~ 45 µm 범위에서 작동하며 절단 지점은 분쇄를 중단하지 않고도 분류기 속도에 따라 조정될 수 있습니다. 이 기계는 석회석, 방해석, 활석과 같은 중간 경도의 광물을 처리하며 가장 경제적인 단일 기계 솔루션인 경우가 많습니다.

공기 분류 공장 제품 입자 크기: D50은 1.5~45μm 사이에서 조정 가능합니다. 제품보기 →

제트밀: 유동층, 디스크 제트 및 증기 역학

제트밀은 압축 공기나 과열 증기로 입자가 충격에 의해 부서질 때까지 가속합니다. 분쇄 매체가 없어 오염이 거의 없습니다. 유동층 제트 밀과 디스크 제트 밀은 1~5 µm의 d50 값에 도달하므로 고순도 화학 물질과 배터리 재료가 이에 의존합니다. 균형은 에너지입니다. 압축 공기 제트 밀링은 톤당 수백 kWh를 소비할 수 있는 반면, 증기 운동 분쇄기는 더 큰 용량에서 그 수치를 크게 줄입니다.

유동층 제트밀 제품 입자 크기: D50은 1~45μm 사이에서 조정 가능합니다. 생산 능력: 0.1-10t/h 제품보기 →

미디어 밀: 진동, 교반 및 볼 밀 회로

재료가 단단하거나(Mohs 6-7 이상) 목표가 10μm 미만인 경우 미디어 밀이 대신합니다. 진동 밀은 로드된 분쇄 매체 챔버를 고주파로 흔들고 동일한 용량의 볼 밀보다 작은 설치 공간으로 미세한 크기에 도달합니다. 볼 밀 및 분급기 생산 라인은 여전히 ​​20mm 미만의 피드, 약 d97 10-45μm의 제품, 시간당 수 톤에서 100톤을 훨씬 넘는 용량 등 대규모 톤수를 위한 주력 제품입니다.

더 부드러운 피드를 위한 로터, 해머 및 핀 디스크 밀

더 부드럽거나 섬유질인 재료의 경우 해머 밀, 핀 디스크 밀 및 분쇄용 로터 밀은 d97 30-150 µm에서 높은 처리량을 제공합니다. 건조 및 분해용으로 구성된 로터 밀은 분쇄와 수분 제거를 결합하여 표면 습기로 인해 분류기가 눈에 띄지 않을 때 도움이 됩니다.

밀을 재료에 맞추기

하나의 재료 특성이 무시되었기 때문에 밀 선택이 가장 자주 실패합니다. 다섯 가지 질문으로 대부분의 경우가 해결됩니다.

• 경도(모스). 3-4 미만에서는 일반적으로 공기 분류 밀 또는 로터 밀로 충분합니다. 6 이상인 경우 미디어 밀 또는 세라믹 라이닝 회로를 계획합니다.
• 수분을 공급하세요. 표면 수분이 2~3%를 넘으면 분류기가 눈에 띄지 않게 되므로 건조 단계를 추가하거나 분쇄하는 동안 건조되는 분쇄기를 선택하세요.
• 목표 입자 크기. d97 45 µm과 d50 3 µm은 자본 및 에너지 비용이 다른 서로 다른 프로젝트입니다.
• 오염 내성. 안료, 식품 첨가물 및 배터리 재료에는 일반적으로 제트 밀 또는 세라믹 라이닝 미디어가 필요합니다.
• 마모성. 마모성이 높은 피드는 로터 팁을 빠르게 마모시키므로 중요한 곳에 텅스텐 카바이드 또는 세라믹을 지정하십시오.

경험상, 공급업체가 받는 최고의 샘플이 아니라 정상 작동에서 예상되는 가장 단단하고 습한 조건에 밀을 맞추는 것이 좋습니다.

폐쇄 루프 밀 및 분류기가 연삭보다 더 강한 이유

많은 공장에서는 공급 속도를 늦추거나 분쇄기를 더 오래 가동하여 더 미세한 사양에 도달하려고 합니다. 이러한 접근 방식은 일반적으로 비에너지를 20~40% 높이지만 여전히 불안정한 제품을 생산합니다. 더 나은 대답은 분류기 절단 지점이 사양에 따라 설정되고 거친 부분이 분쇄기로 재활용되는 폐쇄 회로입니다.

볼 밀 및 분류기 생산 라인은 논리를 명확하게 보여줍니다. 밀은 대량 크기 감소를 수행하고, 분류기는 최종 입자 크기 분포를 담당하며, 200-300%의 순환 부하는 과도한 분쇄 없이 밀을 가득 채웁니다. 분류기는 독립적으로 조정될 수 있으므로 플랜트를 재구축하는 대신 매개변수를 변경하여 d97 45 µm에서 d97 20 µm으로 이동할 수 있습니다.

볼밀 및 분류기 생산 라인 제품 입자 크기: D50 범위는 1~45μm입니다. 제품보기 →

두 가지 숫자는 회로가 잘 일치하는지 여부를 보여줍니다. 즉, 너무 적은 양의 밀이 고갈되고 너무 많은 루프 에너지가 발생하는 순환 부하와 거친 반환 흐름과 함께 떠나는 완성된 크기의 재료의 양입니다.

투자 수익을 결정하는 사양

인용문을 한 줄씩 비교할 수 있는 경우는 거의 없습니다. 완성된 분말의 톤당 주요 수치를 정규화하면 대부분의 혼란이 제거됩니다.

건식 분산을 이용한 레이저 회절, 명시된 공급 크기 및 수분과 같은 정의된 테스트 방법과 관련된 보장된 값을 요청하세요. 이러한 조건이 없는 순도 보증은 보증이 아닙니다.

에너지, 마모 부품 및 유지 관리: 톤당 실제 비용

대부분의 정밀 밀링 설비에서 전기 비용은 운영 비용의 40-70%를 차지하고 부품 마모는 10-25%, 인건비는 나머지를 차지합니다. 이 비율은 거친 절단 분류기를 사용하는 저렴한 분쇄기가 종종 더 비싼 이유를 설명합니다. 톤당 15-25kWh 완성된 분말.

마모 부품 수명은 마모성에 따라 크게 달라집니다. 중간 경질 광물의 경우 고크롬 로터 팁과 분류기 블레이드는 일반적으로 3~12개월 동안 지속됩니다. 석영 또는 슬래그의 경우 더 짧은 간격을 계획하고 현장에 예비 세트를 보관하십시오. 블레이드와 라이너 교체는 일반적으로 기계가 접근이 용이하도록 설계된 경우 1교대로 이루어지므로 구동렬을 분해하지 않고 분쇄 챔버가 열리는지 확인하십시오.

테스트, 시운전 및 먼지 안전

자본을 투자하기 전에 다른 공장의 참조 샘플이 아닌 자체 재료 20-50kg에 대해 샘플 테스트를 실행하십시오. 실제 테스트 프로토콜은 다음과 같습니다.

1. 수분 함량과 원산지가 기록된 대표 샘플을 보내십시오.
2. 측정된 비에너지를 사용하여 목표 정밀도 주위에 최소 3개의 테스트 지점을 요청합니다.
3. 레이저 회절을 통해 입자 크기 분포를 확인하고 응집 또는 분류기 코팅을 확인합니다.
4. 온도 상승과 제품 색상 또는 화학적 변화를 기록합니다.
5. 보증 조건을 확인하십시오: 사료 크기, 사료 수분 및 측정 방법.

커미셔닝도 동일한 원칙을 따릅니다. 분쇄기에 꾸준하게 공급하고, 분급기를 최대한 미세한 절단이 아닌 사양으로 설정하고, 첫 번째 톤이 분쇄되기 전에 집진기를 연결하십시오. 미세한 분말은 액체처럼 거동합니다. 수집 시스템의 크기가 작으면 제품이 사일로 대신 바닥과 필터 백에 쌓이게 됩니다. 가연성 먼지의 경우 시동 전에 안전 팀과 함께 환기, 접지 및 불활성 가스 옵션을 검토하십시오.

미세 밀링 보상 준비. 사양을 수정하고, 기계를 재료에 맞추고, 모터 크기 대신 에너지와 톤당 마모 비용을 비교하십시오. 이것이 바로 비용을 지불하는 공장과 유지 관리 예산에 계속 나타나는 공장의 차이입니다.

Jiangsu JND는 2002년부터 ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 인증을 획득하고 남동대학교, 통지대학교 등 대학과의 장기적인 협력을 통해 지원되는 지방 기술 센터를 통해 분쇄, 분류 및 먼지 제어 장비를 구축해 왔습니다. 당사의 대표 설치를 검토할 수 있습니다. 프로젝트 사례 , 또는 다음을 통해 재료 세부 정보를 엔지니어에게 보내십시오. 연락처 페이지 사이즈 권장 사항 및 테스트 계획을 확인하세요.