작동 원리
1. 진공컨베이어
다양한 공정 단계 사이에서 분말, 과립, 정제 및 캡슐과 같은 분말 물질의 밀폐된 운송에 적합합니다. 모듈식 설계는 움직이는 부품이 적고, 분해가 쉽고, 유지 관리가 적습니다. 공기 압축기 또는 진공 펌프로 전원을 공급할 수 있습니다. 분쇄기, 분류기, 제립기, 포장 기계, 공급 스테이션 및 혼합기를 포함한 다양한 기능 장치에 연결할 수 있습니다.
2. 먼지 없는 먹이통
급지 지점에는 흡입 장치가 내장되어 먼지 유출을 방지하고 우수한 작동 환경을 제공합니다. 파쇄, 운반, 포장, 계량 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 개별적으로 또는 중앙에서 제어할 수 있어 제어가 간단하고 작동이 쉽습니다. 독립형 또는 생산 라인에서 다양한 모델의 기류 분쇄기, 기계식 분쇄기 및 분류기와 함께 사용할 수 있습니다.
3. 벨트 스케일
이는 벌크 재료의 연속 계량에 이상적인 장치입니다. 벨트 재질은 산, 알칼리, 염분 및 대기 부식이 있는 환경에 적합합니다. 사용 가능한 구성에는 단일 레버 단일 롤러 또는 이중 롤러와 이중 레버 이중 롤러 또는 쿼드 롤러가 포함됩니다. 고객 요구 사항에 맞게 치수를 맞춤 설정할 수 있습니다.
4. 철분 제거제
분말 재료에서 철 불순물과 기타 강자성 입자를 제거하여 깨끗하게 유지하고 다운스트림 생산 장비를 보호합니다. 수동철 제거와 자동철 제거가 모두 가능합니다.
5. 금속탐지기
자유낙하하는 벌크 물질에서 자성 및 비자성 금속을 분리하여 제품 품질을 보장합니다. 리젝트 시스템을 통한 신속한 제거는 자재 손실을 줄이고 정상적인 생산 공정의 중단을 방지합니다. 다양한 제품 유형에 적응할 수 있는 학습 기능을 갖추고 있습니다. 200개의 제품 저장 기능을 통해 신속한 제품 매개변수 조정이 가능합니다. 감지 감도: Fe > 0.15mm, SUS > 0.35mm.
6. 자동 가방 언패커
포장된 분말 및 입상 물질을 포장 및 하역하는 데 사용됩니다. 백 포장 풀기 및 하역은 벨트 컨베이어, 자동 백 공급, 커터 메커니즘 및 백 자재 자동 분리 및 하역을 위한 진동 스크린을 통해 수행됩니다. 작업 중 발생하는 먼지는 온보드 집진기로 걸러져 깨끗한 작업 환경을 보장합니다. 파손된 백은 소재와 완벽하게 분리되어 소재와 섞이거나 분리대에 끼이는 현상을 방지합니다.
7. 포장기계
피더는 동축 임펠러와 스크류 설계를 특징으로 하여 빠른 공급과 정확한 배출을 보장합니다. 완전히 밀봉된 본체와 먼지 제거 포트가 장착되어 있어 합리적인 구조를 보장하여 환경 친화적인 생산을 보장합니다. 포장 정확도: 0.2-0.5%. 톤백과 스몰백 모두 가능합니다.
8. 공기 차단 배출 밸브
높은 가공 정밀도와 에어록 기능을 갖춘 밸브입니다. 주철, 주강, 스테인리스강을 포함한 다양한 재질로 제공됩니다. 파쇄기 및 분류기의 분말 공급 장치, 사이클론 및 집진기의 배출 장치, 압력 및 흡입 유형의 공압 이송 시스템에 사용할 수 있습니다.
9. 가방 개봉 스테이션
이 장치는 분말 및 입상 물질로 구성된 톤백의 포장 풀기 및 하역을 처리합니다. 봉지 입구가 닫히면 먼지가 제거되고, 작업 환경이 개선되며, 생산 비용이 절감됩니다. 통합 백 오프닝, 태핑 및 자석 분리 설계로 컴팩트한 구조와 손쉬운 작동이 보장됩니다.
10. 에어 해머
사일로, 집진기, 파이프라인 등 분말 저장 및 운반 공정에 사용됩니다. 최적의 재료 유동성을 보장하고 원활한 흐름을 촉진합니다. 압축 공기로 구동되므로 공기 소비가 최소화되고 설치가 쉽습니다.
11. 유동화기
사일로, 집진기, 파이프라인 등 분말 저장 및 운반 공정에 사용됩니다. 최적의 재료 유동성을 보장하고 원활한 흐름을 촉진합니다. 압축 공기로 구동되므로 공기 소비가 최소화되고 설치가 쉽습니다.
12. 공압 컨베이어|
시스템에는 루츠 송풍기(또는 공기 압축기), 회전식 공급 장치, 이젝터 및 집진기와 같은 주요 구성 요소가 포함됩니다. 양압 또는 음압 이송을 선택할 수 있으며 조밀하거나 희석된 상 이송을 설계할 수 있습니다. 이는 긴 운반 거리, 높은 처리량 및 낮은 운영 비용을 제공합니다. 전달되는 자료와 현장 레이아웃을 기반으로 디자인 솔루션을 사용할 수 있습니다.