수직 샤프트 임팩트 크러셔는 재료를 고속 로터에 공급하고 로터 팁에서 바깥쪽으로 던지는 암석 분쇄 기계로, 입자가 두 금속 표면 사이에 압착되는 대신 다른 입자 또는 내마모성 라이닝과의 충격으로 부서집니다. 로터 팁 속도는 일반적으로 초당 45~65미터에 이릅니다. , 이 암석 위 암석 또는 금속 암석 충격 작용은 날카롭고 잘 정의된 모서리를 가진 입방체 입자 모양을 생성합니다. 이것이 바로 수직 샤프트 충격 분쇄기가 제조된 모래와 고품질 골재를 생산하기 위한 표준 최종 단계 기계인 이유입니다.
주요 구성 요소 수직축 임팩트 크러셔
수직 샤프트 임팩트 크러셔는 재료를 고속으로 가속하고 분리하기 위해 함께 작동하는 소수의 부품을 중심으로 제작되었습니다.
- 고속 로터 , 수직 샤프트에 장착되어 유통 채널을 통해 외부로 유입되는 공급 물질을 가속합니다.
- 투척 헤드 또는 분배판 , 로터 중앙에 위치하며 공급 재료를 분할하여 가속 채널로 보냅니다.
- 분쇄실 및 마모 라이너 , 날아다니는 입자가 암석 선반, 금속 모루 또는 서로 충돌하는 로터를 둘러싸고 있습니다.
- 이중 급지 트레이 및 호퍼 , 얼마나 많은 재료가 로터 중앙으로 들어가는지, 캐스케이드 피드로 외부로 떨어지는 양을 제어합니다.
- 메인 샤프트 씰 및 구동 시스템 베어링 어셈블리, 구동 모터, 로터를 회전시키는 벨트 또는 직접 구동 커플링을 포함합니다.
작동 원리와 세 가지 분쇄 모드
공급 재료는 기계 상단으로 들어가 회전하는 투척 헤드 위로 떨어지며, 이 헤드는 매우 빠른 속도로 로터를 통해 재료를 바깥쪽으로 던집니다. 다음에 일어날 일은 기계가 실행되도록 설정된 분쇄 모드에 따라 다르며 VSIN1 시리즈 모래 제조 기계를 포함한 대부분의 최신 기계는 세 가지 모드 사이를 전환하도록 제작되었습니다.
세 가지 분쇄 모드 설명
- 돌 위의 돌 분쇄 , 분쇄 챔버에는 재료 자체의 선반이 늘어서 있어 날아다니는 입자가 금속이 아닌 동일한 암석층에 충돌하여 마모 비용이 절감됩니다.
- 금속 분쇄에 돌 , 챔버에 내마모성 금속 모루가 늘어서 있어 더 높은 감소율과 더 날카로운 입방체 모양을 제공하지만 연마재에서 마모 부품을 더 빨리 소모합니다.
- 캐스케이드 피드와 결합된 센터 피드 , 들어오는 흐름을 분할하여 부품이 최대 속도 충격을 위해 로터를 통과하고 부품이 쿠션 캐스케이드 층으로 챔버로 직접 떨어지도록 하여 마모율과 형상 품질의 균형을 맞춥니다.
수직 샤프트 임팩트 크러셔의 일반적인 유형
수직축 임팩트 크러셔s 일반적으로 로터 설계 및 피드 배열에 따라 그룹화되며 올바른 유형은 피드 경도, 목표 형상 품질 및 공장에서 수용할 수 있는 순환 미세분의 양에 따라 다릅니다.
| 유형 | 피드 배열 | 최고의 대상 | 공통 배치 |
|---|---|---|---|
| 풀 센터 피드 로터 | 로터를 통과하는 모든 재료 | 최대 입방체 모양 및 고운 모래 출력 | 최종 단계 제조 모래 생산 |
| 센터 플러스 캐스케이드 피드 로터 | 로터와 외부 챔버 사이의 분할 | 마모 감소로 균형 잡힌 형상 품질 | 일반골재성형세 |
| 깊은 캐비티 로터 설계 | 내부 로터 캐비티 확대 | 로터 회전당 더 높은 처리량 | 대용량 모래 및 자갈 플랜트 |
VSIN1 시리즈 모래 제조 기계 개요
VSIN1 시리즈 모래 제조 기계는 이전 VSI 모래 제조 기계 플랫폼에서 개발된 차세대 수직 샤프트 임팩트 크러셔로, 독일 기술을 사용하여 제작되었으며 여러 독점 지적 재산권이 적용됩니다. 세 가지 분쇄 모드를 모두 하나의 장치에 통합합니다. 이것이 바로 제조 모래 산업 전반에 걸쳐 핵심 장비가 된 이유입니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 피드 크기 | 30~50밀리미터 |
| 생산능력 | 시간당 70~640톤 |
| 적용 가능한 재료 | 강 자갈, 석영석, 석회석, 석탄 맥석, 현무암, 화강암, 규암 |
| 응용 분야 | 모래 및 자갈 야드, 혼합 플랜트, 건조 모르타르, 석영 모래, 건설 폐기물, 고속도로 및 철도 골재, 고층 건물 및 도시 프로젝트, 수력 발전 댐 건설, 콘크리트 혼합 플랜트 |
VSIN1 시리즈 크러셔의 제품 장점
최적화된 설계로 생산 비용 절감
모듈식 투척 헤드 설계는 전체 조립이 아닌 마모된 부품만 교체하면 됩니다. 운영 비용을 30% 이상 절감 . 주변 가드 플레이트는 한쪽이 마모되면 뒤집어서 재사용할 수 있어 재료 활용도가 48% 이상 증가하며, 다이아몬드 모양의 충격 블록은 재료 충격 마모로 인한 손상으로부터 수직 플레이트를 보호합니다.
더 높은 처리량 및 더 높은 출력
최적화된 깊은 캐비티 로터는 재료 처리량을 약 30% 증가시킵니다. 배출 포트와 내부 흐름 경로의 부드러운 곡선 디자인은 재료 흐름 저항을 줄여 재료 처리량을 향상시키고 전체 기계 생산 능력을 높입니다.
편리하고 안전한 작동
이중 목적의 대량 공급 트레이는 작동이 쉽고 전체 중앙 공급과 환형 캐스케이드 공급을 통한 중앙 공급 사이를 빠르게 전환할 수 있습니다. 이 기계는 F등급 절연 및 IP54 또는 IP55 보호 등급으로 제작된 저소음, 높은 보호 모터를 사용하여 먼지가 많은 공장 환경에서 보다 안전한 작동을 지원합니다.
유지보수가 용이한 특수 씰 설계
메인 샤프트 하단의 특수 씰 구조로 오일 씰이 필요 없어 오일 누출을 방지하고 연료 소비를 줄입니다. 일본에서 수입한 유압식 커버 개방 메커니즘을 사용하면 상부 커버를 신속하게 제거할 수 있어 내부 부품을 교체하거나 수리할 때 시간, 노동력, 노력을 절약할 수 있습니다.
수직 샤프트 임팩트 크러셔의 산업 응용
A 수직축 임팩트 크러셔 압축 분쇄기 단독으로 생성되는 길거나 벗겨지는 입자가 아닌 입방체의 모양이 좋은 골재 또는 제조된 모래가 필요한 공장에 설치됩니다.
- 모래와 자갈 야드 및 혼합 공장 , 천연 강모래를 대체할 인공 모래를 생산하고 있습니다.
- 건조 모르타르 및 석영사 생산 , 일관된 입자 모양이 혼합 작업성과 강도에 영향을 미치는 경우
- 건설폐기물 재활용 , 철거 잔해를 신축 골재로 활용
- 고속도로 및 고속철도 집합체 , 입방체 모양이 압축 및 하중 지지 성능을 향상시키는 경우
- 고층 건물 및 도시 프로젝트 , 형상 및 그라데이션 요구 사항을 충족하는 콘크리트 골재 공급
- 수력발전 댐 건설 및 콘크리트 혼합 플랜트 , 대량의 집합체 공급이 연속적인 고용량 파쇄에 의존하는 경우
수직 샤프트 임팩트 크러셔 선택 시 주요 매개변수
올바른 수직 샤프트 임팩트 크러셔를 선택하는 것은 정격 용량만 보는 것이 아니라 여러 작동 매개변수를 공급 재료 및 대상 제품에 일치시키는 것에 달려 있습니다.
사료 경도 및 마모성
석영석이나 현무암과 같이 마모성이 높은 재료는 로터 팁과 충격판을 더 빨리 마모시키므로 기계가 이러한 단단한 피드에서 금속 마모 부품에 대한 의존도를 줄이기 위해 Stone on Stone 모드를 제공하는지 확인하십시오.
대상 입자 모양 및 미세도
전체 센터 피드는 가장 정육면체 모양과 가장 미세한 모래 조각을 생성하는 반면, 센터와 캐스케이드 분할은 마모 부품 소비를 낮추는 대신 모양 품질을 약간 저하시키므로 피드 모드를 완제품 사양에 실제로 필요한 것과 일치시키십시오.
로터 팁 속도 및 구동력
로터 팁 속도는 감속비와 형상 품질을 제어하며, 팁 속도가 높을수록 그에 따라 더 높은 구동 모터 출력이 필요하므로 모터 정격이 대상 피드 및 제품 크기에 필요한 로터 속도 범위와 일치하는지 확인하십시오.
장기적인 안정성을 위한 유지 관리 지침
수직 샤프트 임팩트 크러셔는 높은 회전 속도로 지속적으로 작동하므로 정의된 유지 관리 루틴을 통해 입자 모양을 일관되게 유지하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지합니다.
- 마모된 유통 채널에 따라 재료가 바깥쪽으로 얼마나 균일하게 던져지는지가 변경되므로 투척 헤드와 임팩트 블록의 마모 여부를 정기적으로 검사하십시오.
- 씰이 실패하면 오일 소비가 증가하고 시간이 지남에 따라 베어링이 손상될 수 있으므로 메인 샤프트 씰에 누출 징후가 있는지 확인하십시오.
- 주변 보호판을 모니터링하고 한쪽 면이 심하게 마모되면 회전하거나 반전시켜 사용 수명을 연장합니다.
- 불균형한 로터는 진동을 증가시키고 베어링 마모를 가속화하므로 예정된 정지 중에 로터 균형을 확인하십시오.
- 특히 축축하거나 끈끈한 건축 폐기물을 처리할 때 공급 호퍼와 이중 목적 공급 트레이의 막힘을 제거합니다.
일반적인 문제 및 실제 문제 해결
| 문제 | 가능한 원인 | 제안된 조치 |
|---|---|---|
| 제품의 형태가 점점 길어지고 있습니다. | 투척 헤드가 마모되었거나 로터 속도가 감소했습니다. | 투척 헤드의 마모 여부를 검사하고 설계 설정값과 비교하여 실제 로터 속도를 확인합니다. |
| 작동 중 과도한 진동 | 임팩트 블록의 로터 불균형 또는 고르지 않은 마모 | 장비를 정지하고 로터 밸런스 및 임팩트 블록 마모 패턴을 확인합니다. |
| 메인 샤프트 부근의 오일 누출 | 마모되거나 손상된 메인 샤프트 씰 | 특수 씰 구조를 점검하고 베어링 손상이 발생하기 전에 교체하십시오. |
| 생산 능력 감소 | 공급 트레이가 막혔거나 깊은 캐비티 로터가 마모되었습니다. | 공급 경로를 청소하고 로터 캐비티에 축적 또는 마모가 있는지 검사하십시오. |
수직 샤프트 임팩트 크러셔 기술의 최근 개발
수직 샤프트 임팩트 크러셔의 최근 개선 사항은 기본 임팩트 파쇄 원리의 변경보다는 실질적인 운영 이익에 중점을 두었습니다.
모듈식 마모 부품 설계
VSIN1 시리즈에 사용되는 모듈형 투척 헤드와 양면 가드 플레이트를 사용하면 작업자는 전체 조립 대신 마모된 구성 요소만 교체할 수 있으므로 운영 비용이 직접적으로 절감되고 전체 로터 교체 빈도가 줄어듭니다.
깊은 캐비티 로터 기하학
확대된 내부 로터 캐비티는 최신 분쇄기 모델 전반에 걸쳐 회전당 재료 처리량을 증가시켜 로터 직경이나 구동력을 비례적으로 증가시키지 않고도 생산 능력을 높일 수 있습니다.
더 빠른 유지 관리 액세스
유압식 커버 개방 메커니즘은 마모 부품 교체를 위해 분쇄실에 접근하는 데 필요한 시간을 줄여 기존 볼트형 커버 설계에 비해 계획된 유지 관리 가동 중지 시간을 단축합니다.
수직 샤프트 임팩트 크러셔에 대해 자주 묻는 질문
수직 샤프트 임팩트 크러셔는 무엇을 위해 사용됩니까?
수직 샤프트 임팩트 크러셔는 암석, 광석 및 재활용 건축 자재를 입방체 골재 또는 제조된 모래로 성형하고 줄이는 데 사용되며, 일반적으로 대량의 광산 공급물을 처리하는 1차 파쇄기보다는 플랜트의 최종 파쇄 단계로 설치됩니다.
수직 샤프트 임팩트 크러셔는 조 또는 콘 크러셔와 어떻게 다른가요?
조 또는 콘 크러셔는 두 개의 단단한 표면 사이를 압축하여 입자 크기를 줄이는 반면 수직 샤프트 임팩트 크러셔는 고속 로터의 충격 에너지에 의존하여 콘크리트 골재 및 제조 모래에 더 적합한 입방체 입자 모양을 생성합니다.
VSIN1 시리즈는 어떤 피드 크기를 수용할 수 있습니까?
VSIN1 시리즈 모래 제조 기계는 30~50mm의 공급 크기를 수용하고 선택한 재료 및 분쇄 모드에 따라 시간당 70~640톤 범위의 생산 능력을 제공합니다.
수직 샤프트 임팩트 크러셔로 어떤 재료를 처리할 수 있나요?
일반적인 재료로는 강 자갈, 석영석, 석회석, 석탄 맥석, 현무암, 화강암 및 규암이 포함되며 제조된 모래 생산부터 고속도로, 철도 및 수력 발전 건설 골재에 이르기까지 응용 분야를 포괄합니다.
분쇄 모드 선택이 중요한 이유
석재 분쇄는 재료 자체의 완충층을 구축하여 연마재 공급에 대한 마모 비용을 줄이고, 금속 대 석재 분쇄는 더 어려운 성형 요구 사항에 대해 더 높은 감소율을 제공하며, 다단계 공급 모드와 결합된 중앙 공급은 마모 부품 수명과 형상 품질의 균형을 유지합니다.
현대적인 분쇄기 설계로 운영 비용을 얼마나 줄일 수 있습니까?
전체 조립이 아닌 마모된 부품만 교체하면 되는 모듈형 투척 헤드 설계는 운영 비용을 30% 이상 절감할 수 있으며, 뒤집을 수 있는 주변 가드 플레이트는 기존 고정 마모 부품 설계에 비해 자재 활용도를 48% 이상 높일 수 있습니다.
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