지능형 듀얼 드라이브 정밀 분말 분류 장비

제품 장점

1. 재료는 거친 분말(>200μm), 중간 거친 분말(200μm < d < 30μm), 미세 분말(<30μm)의 세 가지 범주로 나뉩니다. 1차 및 2차 분류 구역에서는 혼합 분말에서 거친 입자를 사전 분리하여 거친 입자의 간섭을 제거합니다. 그 결과 분류 정확도가 높아지고 분리 효율이 80%를 초과합니다.
2. 진보되고 합리적인 구조
   이를 통해 분리 효율성에 영향을 주지 않고 분리 공기량, 출력 및 공급 속도를 다양하게 변경할 수 있어 매우 안정적인 분류 성능을 얻을 수 있습니다.

3. 고급 분류 원리
   여러 분리 원리를 결합하여 공기 역학적 분석 방법을 사용하여 전체 흐름장이 최적화됩니다. 분리 링 표면의 균일하고 안정적인 공기 흐름 필드: 모든 지점에서 공기 흐름 속도의 상대 오차는 <5%입니다.
   장비 저항이 크게 감소되어 에너지가 크게 절약됩니다.

4. 분류기는 무단계 속도 조절을 활용합니다.
   정밀도를 임의로 조절할 수 있어 높은 감도와 신뢰성을 보장합니다.

5. 분리 및 리프팅 구역의 공간적 크기가 최적화되었습니다. 컴팩트한 구조와 작은 크기로 인해 모든 연삭 장비로 구성된 폐쇄 회로 연삭 시스템에 적합합니다. 이는 개방형 밀 변환, 단일 회로 밀 및 이중 회로 밀에 적합하며, 특히 롤러 프레스를 사용하는 준최종 및 최종 연삭 시스템에 적합합니다.
6. 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 장비 수명.
   분말 선택 챔버, 사이클론, 스네일 혼, 에어 가이드 베인, 로터 등 마모되기 쉬운 부품을 내마모 소재로 제작하거나 내마모 가공 처리하여 수명을 효과적으로 연장합니다.

7. 메인 샤프트 하부 베어링 씰의 새로운 디자인은 먼지 유입과 윤활유 누출이라는 ​​두 가지 주요 문제를 효과적으로 제거하여 하부 베어링의 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다.
8. 듀얼 드라이브 변속기와 듀얼 케이지 구조로 더욱 정확한 소재 분류가 가능합니다.

작동 원리

V형 분말 분류기에 의해 분해 및 분류된 후 재료는 공기 흐름을 따라 지능형 이중 구동 분말 정밀 등급 장비의 하단 분말 선택 영역으로 이동합니다. 하부 회전 케이지에 의해 등급이 매겨진 후, d ≥ 0.2 mm(조정 가능한 입자 크기)의 거친 입자는 먼저 분류되어 배출 파이프를 통해 계량 빈으로 반환됩니다. d < 0.2mm인 재료는 하부 회전 케이지 장치를 통해 공기 흐름과 함께 계속 상승하고 상부 분말 선택 영역으로 들어가며, 여기서 가이드 베인과 상부 케이지 로터에 의해 추가로 분류됩니다. 상부 선별 공정은 주로 원심력과 공기 저항(스토크스 힘)의 균형을 바탕으로 효과적인 분류를 달성합니다. 지능형 듀얼 드라이브 분말 정밀 등급 장비의 수직 블레이드로 구성된 케이지 로터가 회전할 때 로터 내부와 외부의 압력차가 전체 분말 선택 영역에서 일정한 값으로 유지되어 안정적이고 균일한 공기 흐름을 보장하고 정확한 분말 선택을 위한 우수한 조건을 만듭니다. 재료의 모든 입자에는 위에서 아래로 반복적으로 정렬될 수 있는 기회가 제공됩니다. 또한 원심력과 수평 공기 저항의 정확한 균형을 유지하면서 여러 가지 분류 작업이 수행됩니다. 입자 크기가 0.032mm≤d≤0.2mm(조정 가능)인 중간 거친 분말은 중간 거친 분말 원뿔을 통해 볼 밀로 들어갑니다. 입자 크기 d≤0.032mm(조정 가능)의 미세 분말이 상부 회전 케이지를 통과하여 공기 흐름과 함께 배출됩니다. 수집 장치에 의해 수집된 후 시멘트 제품 시스템으로 들어갑니다.

기술 사양