JTD 지능형 3구동 분말 분류기

제품 장점

1. 3구동 분말 분류기는 재료를 거친 입자(d > 150μm), 거친 분말(150μm < d > 45μm), 중간 분말(45μm < d > 20μm), 미세 분말(d < 20μm)의 네 가지 범주로 분리할 수 있습니다. 시멘트 롤러 프레스용 사전 분쇄 및 등급 지정 장치로서 중간 분말을 자유롭게 조정하여 시멘트 제품 및/또는 볼 밀에 공급할 수 있습니다. 시멘트 등급은 미세 분말 등급을 조정하여 최적화할 수도 있습니다.
2. 재료 입자는 거친 것부터 미세한 것까지 분류되어 점차적으로 공급 농도를 줄이고 입자 간섭을 제거합니다. 1차 선별과정에서는 혼합분말에서 거친 입자를 사전분리하는 공정입니다. 이는 2차 분리 과정에서 조립자로부터의 간섭을 제거하고, 2차 분리 과정에서 거친 분말을 분리하며, 3차 분리 과정에서 조립자로부터의 간섭을 제거합니다. 공급 속도를 점진적으로 줄이고 입자 간섭을 제거하면 분리에 필요한 공기량이 크게 줄어들어 에너지가 크게 절약됩니다.
3. 내부 유동장은 RNG(t-e) 모델, 1차 풍향 방식 및 SIMPLEC 압력-속도 결합을 사용하여 시뮬레이션되었습니다. 와류 공기 분류기의 작동 조건과 결합하여 분류기 내 입자의 질량 및 부피 로딩 속도를 계산했습니다. 기체-고체 양방향 결합(DPM) 이산 위상 모델이 결정되었습니다. 확률론적 모델은 Monte Carlo 방법을 사용하여 해결되었으며, 그 결과 이상적인 분류와 더욱 유사한 부분 분류 효율 곡선이 생성되어 정확한 분리를 위한 탁월한 조건이 만들어졌습니다.
4. 컴팩트한 구조: 프로펠러 확산 디스크 세트가 V형 분리기를 대체하여 부피가 큰 V형 분리기를 위한 장비 및 건설 비용을 절감합니다. 듀얼 드라이브, 듀얼 케이지 분류 장비와 강력하게 분산된 분무기의 조합은 공급 공정을 단축하고 시스템 저항을 줄입니다. 5. 에너지 절약 및 환경 보호: 분말 선택 시스템은 설치 전력이 낮고 소음이 적으며 먼지 배출이 없는 내부 순환 프로세스를 채택하여 시멘트 회사가 환경 보호 표준을 충족할 수 있는 효과적인 방법을 제공합니다.

작동 원리

이 기계는 세 가지 분류 장치로 구성됩니다. 장치 I은 드라이브 I, 드라이브 I 샤프트 어셈블리, 타이 로드 지지대 I, 공급 파이프, 거친 재료 수집 콘, 공기 흡입구 볼류트, 로터 I 및 분류 플레이트로 구성된 분류 장치입니다. 장치 II는 드라이브 II, 드라이브 II 전송 구성 요소, 고정자 블레이드 I, 로터 II, 거친 분말 수집 콘, 하부 하우징, 중간 하우징, 타이 로드 지지대 m, 중간 분말 수집 콘, 통기 상자, 공기 챔버, 재료 가이드 콘 및 사이클론으로 구성된 중간 거친 분말 분류 장치입니다. 세 가지 분류 단위는 그리스로 윤활되고 고무 프레임 오일 및 에어 씰로 밀봉된 베어링을 갖춘 윤활 시스템으로 결합됩니다.

일부 하우징에는 에어 씰이 장착되어 있으며 검사 도어가 있습니다. 하우징의 공기 흡입구와 팔꿈치 배출구에는 도자기 타일이 부착되어 있습니다. 공급관, 고정자 블레이드 및 기타 구성 요소는 내마모성 재료로 용접됩니다. 호퍼에는 마모 방지 라이닝이 장착되어 있습니다. 에어챔버 상부는 분급기의 메인샤프트에 연결된 모터, 감속기, 지지대의 무게를 지지합니다. 로터는 키로 메인 샤프트에 고정되어 있습니다.

공정 프레스 또는 수직 밀의 재료는 분류기의 입구로 공급됩니다. 회전하는 프로펠러 산란 디스크는 재료를 분산된 상태로 고정된 곡선형 수용 앤빌(분해판) 쪽으로 던집니다. 공기는 공기 흡입구를 통해 접선 방향으로 소용돌이 모양으로 들어가고, 여기서 재료는 산란 디스크와 모루에 의해 분산되어 회전하는 공기 흐름 내에서 1차 분류를 거칩니다.

1차 분류 후 0.15mm보다 큰 입자는 거친 물질 수집 원뿔로 들어갑니다. 0.15mm보다 작은 입자는 공기 흐름에 의해 고정자 블레이드 I과 회전자 개구부 사이의 분류 영역으로 위쪽으로 운반됩니다. 거기에서 회전하는 기류의 원심력과 기류의 구심력에 의해 2차 분류가 이루어진다.

2차 분류 후 0.045mm보다 큰 입자는 거친 분말 수집 원뿔에 떨어집니다. 0.045mm보다 작은 입자는 추가 3차 분류를 위해 고정자 블레이드 II와 로터 m 사이의 분류 영역으로 공기 흐름에 의해 위쪽으로 운반됩니다.

3번의 분류 후에 0.02mm보다 큰 입자는 중간 분말 수집 원뿔로 떨어집니다. 0.02mm보다 작은 입자는 기류에 의해 로터 중심을 통과하여 에어박스와 덕트를 통해 집진기로 배출되어 수집됩니다.

이 기계는 부압 하에서 작동합니다. 분류 공기는 먼지가 많은 공기, 외부 공기 또는 이 둘의 혼합일 수 있습니다. 1차 및 2차 가스는 각각의 공기 흡입구를 통해 접선 방향으로 분류기로 들어갑니다.

기술 사양

1. 선별하는 동안 공급 농도가 단계적으로 감소하여 입자 간섭이 제거됩니다. 그 결과 분류 정확도가 높아지고 분리 효율이 80%를 초과합니다.
2. 단위 풍량당 높은 분진 적재량을 자랑합니다. 진보되고 합리적인 구조로 인해 분리 효율에 영향을 주지 않으면서 분리 공기량, 출력 및 공급 속도를 다양하게 변경할 수 있어 매우 안정적인 분류 성능을 제공합니다.
3. 이 장비는 낮은 저항을 제공합니다. 여러 분리 원리를 통합하고 공기 역학적 분석을 사용하여 전체 흐름장을 최적화함으로써 시스템은 연삭 회로 전반에 걸쳐 상당한 에너지 절약을 달성합니다.
4. 시스템 제어는 간단하고 민감하며 신뢰할 수 있습니다. 로터 속도를 조정하면 롤러 밀의 작동 상태, 볼 밀로의 공급 속도, 완제품의 정밀도 및 수율이 조정됩니다. 이는 기존 분쇄 시스템의 제한된 로터 조정 범위로 인해 팬 공기량 조정을 통해 분리 기계를 조정하는 전통적인 관행을 제거합니다. 이 시스템은 무단계 속도 조절을 활용하여 조정이 편리하고 안정적입니다.
5. 구조 설계는 고급화되고 적용 가능하며 신뢰할 수 있습니다. 사이클론, 스네일 혼, 에어 가이드 베인, 로터 등 분류기의 마모성이 높은 부품은 내마모성 재료로 제작되거나 내마모 기술로 처리되어 마모율이 매우 낮습니다. 분류기의 내부에는 내마모성 강철판이 내장되어 있어 사용 수명이 효과적으로 연장됩니다. 스핀들의 하부 베어링 씰은 새로운 설계를 활용하여 먼지 유입과 윤활유 누출이라는 ​​두 가지 주요 문제를 효과적으로 제거함으로써 하부 베어링의 사용 수명을 크게 연장합니다.