Wholesale 분체 도장 및 수정 기계
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Product AdvantagesWorking PrincipleTechnical Specifications

제품 장점

  1. 개질제와 재료를 정밀하게 계량하여 혼합비율에 따라 균일하게 첨가함으로써 혼합비율의 순간적인 정확성을 보장합니다. 이는 최소한의 코팅 재료로 높은 코팅 속도를 가능하게 합니다.
  2. 제품을 개조하면 우수하고 안정적인 품질을 얻을 수 있습니다.
  3. 고속 마찰로 인해 열이 발생하므로 가열 장치가 필요 없어 운영 비용이 절감되고 투자 비용이 절감됩니다.
  4. 재료 특성, 제품 용도, 사용자 요구 사항에 따라 맞춤형 분말 표면 개질 솔루션을 제공합니다.
  5. 폭넓게 적용 가능하며 다양한 무기 광물 분말에 이상적인 결과를 얻습니다.

작동 원리

  1. 수정 메커니즘
    개질의 기본원리: 더 적은 코팅재와 더 낮은 비용으로 높은 봉지율이나 개질 효과를 얻습니다.
    표면 개질의 주요 기능: 분산, 점도 감소, 충전 강화 및 계면 기계적 효과.
    수정 방법: 표면 화학적 수정, 코팅 수정 및 기계화학적 수정.
    수정 프로세스 선택: 수정 메커니즘, 수정자, 수정 프로세스 및 장비, 프로세스 제어, 제품 테스트 및 평가.
    다양한 수정 목표, 방법 및 수정자에는 다양한 프로세스 장비가 필요합니다.

  2. 기본 프로세스 요구 사항
    개질제는 물로 희석됩니다. 분산을 향상시키기 위해 분산제, 유화제, 스프레이 첨가 등의 조치를 사용하며 연속적인 스프레이 또는 적하가 연속적인 분말 공급과 연결됩니다.
    균일한 첨가 및 공급을 위해서는 개질제와 재료의 정확한 계량이 필요하며, 둘 사이 비율의 즉각적인 정확성을 보장하고, 분말 표면에 개질제의 균일하고 견고한 코팅을 달성하고, 공정 매개변수의 우수한 제어 가능성 및 안정적인 제품 품질을 달성합니다.
    시스템 온도 및 시간 제어는 충분한 개질 반응 또는 코팅을 보장하기 위해 개질 메커니즘 또는 개질제가 요구하는 공정 조건을 충족해야 합니다.
    장비 작동 조건이 편리합니다.
    보조 장비(분쇄기 또는 분류기)의 사용과 환경 요인(온도 및 습도)도 고려됩니다.

  3. 지속적인 수정 생산 프로세스
    연속 표면 개질 공정에는 재료의 연속 공급과 표면 개질제의 연속 추가가 포함됩니다. 따라서 주요 개질 장비 외에도 연속 분말 표면 개질 공정에는 연속 공급 및 투여(표면 개질제 추가용)도 포함됩니다. 연속 수정 프로세스는 간헐적 수정 장비와 다른 생산 장비를 사용하기 때문에 대규모 배치에서 지속적으로 수정될 수 있습니다.

지속적인 표면 개질 공정에는 와전류 밀, 와전류 밀, 와전류 밀 및 와전류 밀이 포함됩니다.

일괄 표면 수정 프로세스
일괄 표면 수정 프로세스 involve simultaneously feeding a measured amount of powder material and a pre-mixed surface modifier into the surface modification equipment. The surface modification process is performed at a constant temperature for a specified period of time. The treated material is then discharged and refilled for the next batch of powder for surface modification. This process is typically combined with an air classifier to separate agglomerated particles during the modification process, improving product quality.

일괄 표면 수정 프로세스 include: high-speed mixing and modification machines.

  1. 복합재 표면 개질 공정
    기계적 힘을 가할 때나 미세분쇄, 초미세분쇄 시 표면개질제를 첨가하여 입자의 표면을 화학적으로 코팅하면서 분말 입자의 크기를 줄입니다.

기술 사양

니들 디스크 밀 개질제 연속 개질 공정(탄산칼슘을 예로 들어)

정밀도/유형/모델 정액 - P200 정액 - P400 정액 - P630 정액 - P800
D97: 5μm 300kg/h 700kg/h 1800kg/h 3000kg/h
D97: 10μm 500kg/h 1300kg/h 3300kg/h 5600kg/h
D97: 15μm 600kg/h 1600kg/h 4000kg/h 7200kg/h

3롤러 밀 개질제 연속 개질 공정(탄산칼슘을 예로 들어)

속성/모델 SG200 SGS/300 SGS/600 SGS/900
D97: 10μm 150kg/h 1.5톤/시 3톤/시 6톤/시
힘 11kW 55.5kW 111kW 222kW

난류밀 개질제 연속 개질 공정(탄산칼슘을 예로 들어)

속성/모델 RTM - 300 RTM - 400 RTM - 500 RTM - 750 RTM - 1000
고움 D97: 10μm
출력 500kg/h 900kg/h 1500kg/h 2000년 - 2500kg/h 4000kg/h
힘 22kW 37kW 45kW 75kW 110kW
회사 소개
Jiangsu JND Environmental & Energy Technology Co., Ltd.
Jiangsu JND Environmental & Energy Technology Co., Ltd.

2002년에 설립되어 중국 옌청 국가 하이테크 산업 개발구에 위치한 Jiangsu JND Environmental & Energy Technology Co., Ltd.는 전력, 화학 공학, 시멘트 및 철강과 같은 산업을 위한 에너지 절약 및 환경 보호 기술 R&D, 장비 제조, 엔지니어링 일반 계약 및 관련 서비스의 통합을 전문으로 하는 국가 하이테크 기업입니다. As a professional 분체 도장 및 수정 기계 supplier in China, We offer various types of custom-made industrial environmental protection equipment.

회사는 "혁신에는 한계가 없으며 가치는 모두가 공유한다"라는 핵심 기업 가치를 고수하며 성급 기술 R&D 센터와 건전한 R&D 시스템을 구축했습니다. 또한 동남대학교, 통지대학교(상하이)를 비롯한 많은 대학과 장기적이고 우호적이며 개방적이고 상생적인 협력 관계를 구축하여 산학연의 통합을 실현했습니다. 이 회사는 분쇄 및 분말 분리 기술 분야에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다.

항상 미션과 비전을 중심으로 지속가능한 기업 발전을 위해 기술혁신과 경영혁신을 지속적으로 강화하고 있습니다. ISO 9001 국제 품질 관리 시스템, ISO 14001 환경 관리 시스템, ISO 45001 직업 보건 및 안전 관리 시스템이라는 세 가지 인증을 연속적으로 획득했으며 "국가 하이테크 기업"으로 인정받았습니다. 연속적으로 "장쑤성 AAA급 계약 준수 및 신용 평가 기업", "장쑤성 민간 기술 기반 기업", "장쑤성 독립 혁신 역량을 갖춘 10대 기업", "장쑤성 기업 기술 센터" 등의 자격과 영예를 받았습니다. 18년간의 끊임없는 노력 끝에 건축 자재 및 환경 보호 장비 산업의 선두 기업이 되었습니다. 앞으로도 Jinengda는 환경 보호 산업의 발전을 선도하고 환경 보호 분야에서 끊임없이 진화하는 과제를 해결하기 위해 계속해서 노력할 것입니다.

명예 증서
  • 산업 보건 및 안전 관리 시스템 인증서
  • 품질경영시스템 인증서
  • 환경경영시스템 인증서
  • 첨단기술기업 인증서
  • 강소 JND 환경 에너지 기술 유한 회사
  • 국가지식재산권시범기업
  • 양쯔강 삼각주 지역의 혁신 및 R&D 중심 기업
  • 성급 전문화, 정교화, 독특하고 새로운 중소기업
  • 기업기술센터
  • 장쑤성 엔지니어링 기술 연구 센터
  • 장쑤성 최초의 주요 장비 및 핵심 부품
  • 우수기업
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  • 분말 코팅은 건식 마감 공정입니다. 미세하게 분쇄된 수지 기반 분말을 정전기로 충전하고 접지된 작업물에 분사한 다음 구워서 입자가 녹고 흐르고 경화되어 단단하고 연속적인 필름이 됩니다. 용매가 포함되지 않기 때문에 분말 자체가 코팅입니다. 이것이 바로 분말 코팅 표면이 거의 0에 가까운 VOC 배출 ...

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  • 의약품에서의 입자 크기 감소는 단순히 "분말을 더 미세하게 만드는 것"이 아닙니다. 이는 출력인 입자 크기 분포(PSD)에 따라 용해 속도, 혼합 균일성, 분말 흐름 및 많은 분자의 경우 경구 생체 이용률을 설정하는 단위 작업(분쇄)입니다. 대부분의 제제 및 프로세스 팀에 대한 실질적인 대답은 간단합니다. 먼저...

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  • 입자 크기 정의: 개별 입자의 측정된 선형 치수로, 실제 입자는 완벽한 구인 경우가 거의 없기 때문에 일반적으로 등가 직경으로 표시됩니다. 분말, 슬러리, 먼지 또는 입상 물질에서 입자 크기는 전체 샘플에 대해 단일 고정 숫자가 아닙니다. D10, D50, D90 등 측정 원리, 형상 가정, 보...

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  • 분말 코팅은 건조 폴리머 입자를 정전기로 충전하고 이를 접지된 부품에 분사한 다음 입자가 녹고 함께 흐르며 연속 필름으로 경화될 때까지 해당 부품을 가열하는 방식으로 작동합니다. 파우더이기 때문에 바르는 동안 증발하는 일이 없습니다. 100% 고체 결과적으로 일반적으로 단단하고 플라스틱 같은...

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Jiangsu JND Environmental & Energy Technology Co., Ltd.
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